Precision-avec-une-scie-circulaire

Deux méthodes pour gagner en précision

Dans cet article tu vas découvrir deux méthodes pour gagner en précision avec ta scie circulaire. 

La première méthode va te permettre d’atteindre une précision de plus ou moins un millimètre

La deuxième méthode va te permettre d’atteindre une précision bien en dessous du millimètre à plus ou moins 0,2mm

C’est vraiment très précis et largement suffisant pour faire des meubles de qualité ou pour certains bricolages. 

Le matériel nécessaire

Pour la méthode N°1, tu vas avoir besoin d’un rail du commerce pour ta scie ou d’un rail que tu as fait toi même. 

Pour la méthode N°2 que nous allons construire ensemble, tu vas avoir besoin de contreplaqué d’épaisseur 5mm et d’un tasseau bien droit, idéalement en contreplaqué également. 

Le but de cet article et de cette vidéo est de te montrer comment fabriquer le matériel nécessaire pour obtenir une grande précision dans tes coupes. 

Bien sûr, tu as besoin de ta scie circulaire et le matériel pour mesurer et tracer. Un crayon à papier et un réglé de préférence. 

Tutoriel en Vidéo

Tu peux voir en dessous de la vidéo la transcription texte. 

Transcription texte de la vidéo

Comment faire des coupes très précises et droites avec n’importe quelle scie circulaire, c’est ce que l’on va voir ensemble dans cette vidéo.

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Je vais te montrer deux méthodes pour avoir des coupes précises.

La première va te permettre d’avoir une précision à plus ou moins un millimètre. C’est bien et suffisant, mais on peut faire beaucoup mieux.

La deuxième est une méthode que j’ai mise au point pour atteindre une précision à plus ou moins 0,2mm. C’est vraiment très précis et ça va être utile dans beaucoup de projets.

La première méthode est basique. Je te conseille d’utiliser un rail du commerce pour ta scie circulaire. Pourquoi ? Parce que ce n’est pas excessivement cher, une cinquantaine d’euros, et c’est un achat durable.

Sauf quand tu prêtes ton matériel et que ton pote te le ramène dans cet état. Mais bon.

Ils sont en aluminium, rigides et solides, et surtout ils vont guider la scie de manière précise sans qu’elle ne dérive vers l’extérieur du rail, ce qui n’est généralement pas le cas avec un rail fait maison.

Tu peux bien entendu fabriquer toi-même ton propre guide, mais si ta scie est compatible avec un rail, je te conseille vraiment d’investir. Avec ce type de rail, tu peux facilement atteindre une précision à plus ou moins 1mm. C’est déjà bien, mais si tu veux aller plus loin dans la précision de tes coupes, il y a deux points importants à connaître sur les rails qui t’empêchent d’atteindre une précision de l’ordre de quelques dixièmes de millimètres.

Si tu ne sais pas ce qu’est un dixième de millimètre, et bien tu regardes un millimètre et tu le divises en 10.

Donc c’est très précis quand même 😀.

Bien, le premier élément est que lorsque tu souhaites positionner le rail au niveau du trait que tu as fait sur ta planche, ça n’est pas si précis que ça.

Pourquoi ? Et bien parce que le caoutchouc qui permet d’éviter les éclats s’use et peut bouger. Donc tu obtiens une précision de l’ordre du millimètre, mais tu as un gros risque d’imprécision et les imprécisions coûtent cher car c’est du bois perdu.

Ça va aussi être le cas avec un rail maison qui va avoir tendance à s’user à force des passages avec la scie et on va avoir le même phénomène.

Le deuxième problème c’est lorsque tu souhaites conserver la partie de droite au lieu de la partie de gauche, tu dois prendre en compte l’épaisseur de la lame en plus et là c’est plus qu’aléatoire. Sinon il va te manquer de la matière.

Ce que l’on fait généralement, c’est que l’on va positionner le rail en mesurant ou en faisant du à peu près ou en le testant un peu avant, mais tu perds du temps et ça n’est pas optimal.

Passons maintenant à la solution ultime qui va t’apporter la précision diabolique et qui en plus ne va rien te coûter.

On va fabriquer trois pièces simples, basiques qui vont nous faire gagner en précision et atteindre les dixièmes de millimètre.

On a besoin d’un tasseau idéalement en contreplaqué car c’est une matière stable. Ce tasseau doit être plus épais que le rail en aluminium car il va servir de butée.

On a besoin de deux planches fines de contreplaqué, je te conseille du 5mm c’est l’idéal, mais ça peut être un peu plus épais.

Une première planche pour lorsque tu dois couper à gauche de la lame.

Et une deuxième planche pour lorsque tu dois couper à droite de la lame.

Tu pourras conserver ces pièces indéfiniment car elles ne seront pas soumises à des forces, donc pas d’usure.

Je te montre comment ça fonctionne et ensuite je te montre comment les fabriquer.

Tu commences par tracer sur ta planche.

Admettons que tu aies besoin d’une pièce de 5mm d’épaisseur.

Sache qu’à l’œil, tu peux vraiment être très précis. Prends juste le temps de bien faire ton tracé.

Ensuite, il suffit de positionner la planche au milieu du trait et là c’est super facile.

Tu plaques le tasseau sur la planche.

Tu immobilises le tasseau avec des serre-joints.

Tu peux maintenant retirer la planche modèle.

Il n’y a plus qu’à plaquer le rail sur le tasseau et à l’immobiliser si besoin, mais il est déjà retenu par le tasseau. C’est clairement un avantage supplémentaire de la méthode.

Et là, je peux te dire que tu vas avoir une précision d’horloger.

Pour preuve, je te montre le résultat au pied à coulisse. Il y a une précision à xx mm.

Pour réaliser le guide de précision, je prends une planche de contreplaqué 5mm.

Je vais découper une bande presque aussi longue que mon guide.

La bande doit être plus large de quelques millimètres par rapport à la largeur du guide de la scie, qu’il s’agisse de ton rail fait maison ou d’un rail du commerce en aluminium.

Je ponce légèrement le champ qui vient d’être coupé pour avoir une arête propre et sans bavure. Ça devient l’arête de référence.

J’en profite pour te donner une petite astuce complémentaire, j’ai utilisé une chute de bois sur laquelle j’ai collé avec du double-face du papier de verre. C’est très pratique, facile à fabriquer. Je trouve surtout qu’on est précis car on sent bien le travail de la matière.

Bien ensuite, je retourne la planche de contreplaqué et je la plaque contre mon guide plus épais.

Je bride le guide avec des serre-joints.

La planche de contreplaqué doit impérativement être bien plaquée sur le guide.

Je découpe la plaque.

On peut voir que la plaque a maintenant la largeur exacte entre mon trait de scie et le bord du guide.

Un léger ponçage pour finir l’arête et ton premier guide est prêt.

Passons maintenant au deuxième guide qui va te permettre de prendre en compte l’épaisseur de la lame pour les cas de figure où tu souhaites conserver la partie droite de ta coupe.

Comme pour le premier guide, tu dois découper une lame légèrement plus large que ton guide plus l’épaisseur de la lame.

N’hésite pas à prendre un peu de marge pour être sûr.

Ensuite, tu dois à nouveau plaquer ta planche de contreplaqué sur ton guide.

La nouveauté est que tu vas simplement faire trois encoches avec la scie pour marquer la planche de contreplaqué.

Ça te permet de savoir avec la plus grande précision où passe ta lame de scie.

Je fais une encoche au début.

Une au milieu.

Une à la fin.

Ensuite, tu traces au règle un trait sur l’extérieur de la lame.

Et bien sûr, tu vas utiliser ton premier guide fraîchement fabriqué pour faire une coupe précise à l’endroit même de ton trait.

On aligne le guide en contreplaqué sur le trait.

On fixe le tasseau.

On remplace la planche guide en contreplaqué par le rail.

On découpe.

Un léger ponçage et voici les deux guides prêts à l’emploi.

Je note sur chaque planche gabarits la correspondance.

Je n’ai plus qu’à les accrocher à côté des autres outils et c’est prêt à l’emploi.

Tu connais maintenant la méthode ultime pour faire des coupes ultra précises.

Merci d’être allé jusqu’au bout de cette vidéo.

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Je te dis à la prochaine et passe une excellente semaine. Je te laisse avec mon atelier. »

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